Producten voor vloeren en (273)

Syntech Pavicrom PU Twee-componenten alifatische polyurethaan coating, bestand tegen UV-stralen, gekleurd, in een oplosmiddelvoertuig, voor de glanzende afwerking van beton-, glasvezel- en staaloppervlakken. Uitstekende mechanische en slijtvastheid Breed scala aan beschikbare kleuren Eenvormige glanzende afwerking Laag onderhoud in de loop van de tijd Uitstekende weerstand tegen UV-stralen en verkleuring Bestand tegen atmosferische invloeden Mogelijke antislipafwerking Breed scala aan transparante afwerkingen beschikbaar Uitstekende weerstand in agressieve omgevingen. Gladde of antislipafwerking en coating, bestand tegen UV-stralen, waterafstotend, met uitstekende slijtvastheid, voor beton- en cementachtige ondergronden die aan mechanische belasting zijn onderworpen; gladde afwerking voor glasvezeloppervlakken, polyurethaanisolatie en waterdichtingssystemen; gekleurde coating van meerlaagsystemen; gekleurde coating voor industriële vloeren van parkeerplaatsen, hellingen, magazijnen, enz. of betonnen infrastructuren zoals bruggen, viaducten, silo's, tanks, pylonen, enz.; gladde of antislipafwerking en coating, op keramische, klinker- en porseleinen tegels; Ook geschikt voor stalen ondergronden, na de juiste voorbereiding en primering van de ondergrond. Beton De te coaten oppervlakken moeten stabiel, schoon en vrij zijn van stoffen die de hechting van de coating kunnen beïnvloeden, zoals vuil, vet, olie, resten van coatings en oppervlaktebehandelingen, enz. De zwakke delen moeten worden verwijderd voordat het product wordt aangebracht door mechanisch schuren met diamant-schijven en stofzuigen. De treksterkte van het beton mag niet minder zijn dan 1,5 N/mm². Natte ondergronden In geval van resterende vochtigheid, breng twee of meer lagen (afhankelijk van de oneffenheden van de ondergrond) van Syntech Pavidamp drie-componenten epoxy primer aan. Alle scheuren in het substraat moeten worden behandeld en afgedicht voordat de drie-componenten primer wordt aangebracht. Harscoatings De te bedekken oppervlakken moeten stabiel, schoon en vrij zijn van stoffen zoals vuil, vet, olie, enz. die de hechting van de coating kunnen beïnvloeden. Maak het oppervlak glad door mechanisch te schuren met diamant-schijven en stofzuigen. Het wordt aanbevolen om de oppervlakken te wassen en volledig te laten drogen voordat de afwerking wordt aangebracht. Staal Het is noodzakelijk om lasresten te verwijderen en de verbindingen te slijpen. Stralen tot Sa 2½ volgens ISO8501-1. De te coaten oppervlakken moeten vrij zijn van vuil, olie, vet en onzuiverheden. Gemiddelde oppervlakte-ruwheid RZ ≥ 50 μm. Een anticorrosiebehandeling wordt aanbevolen voordat de coating wordt aangebracht. Keramische bedekkingen, glasmozaïek, porseleinen tegels, klinker Was de keramische oppervlakken die behandeld moeten worden met specifieke reinigingsmiddelen om smog, stof, zouten, enz. te verwijderen die de poriën blokkeren om een betere capillaire penetratie van de primer op de ondergrond te vergemakkelijken. Vochtigheidscontrole Controleer altijd de resterende vochtigheidsgraad voordat u harsystemen en coatings installeert. Controleer op de aanwezigheid van resterende vochtigheid met de plastic folie-methode volgens de ASTM D 4263-norm: bevestig een dikke polyethyleenfolie met een minimale grootte van 45x45 cm aan de ondergrond met plakband. 24 uur na installatie, til de folie op en controleer op de aanwezigheid van vochtsporen. Bij meting met een carbide hygrometer moet het vochtgehalte van het substraat < 4% naar gewicht zijn. Primers Beton De toepassing van SYNTECH PAVICROM PU moet altijd voorafgegaan worden door de toepassing van een laag epoxy hechtprimer SYNTECH PRIMER EP-S. Wacht 8-12 uur voordat u de afwerking aanbrengt. Harscoatings De toepassing van SYNTECH PAVICROM PU moet altijd voorafgegaan worden door het schuren van het gehele oppervlak om een optimale hechting van het product aan de ondergrond te bevorderen en te garanderen. Keramische oppervlakken, glasmozaïek, porseleinen tegels, klinker De toepassing van SYNTECH PAVICROM PU moet altijd voorafgegaan worden door de toepassing van een laag specifieke primer SYNTECH PRIMER. Wacht minimaal 6-8 uur voordat u de afwerking aanbrengt. Combineer de twee componenten in de aangegeven mengverhouding. Voeg component B (verharder) toe aan component A (basis) en meng goed totdat een volledig homogeen product is verkregen. Het is raadzaam om eerst kort te mengen met een elektrische boormachine op lage snelheid en vervolgens de roering te intensiveren tot maximaal 300-400 tpm. Het product kan gelijkmatig worden aangebracht met een spuitpistool of een kortharige roller om ophopingen van materiaal te vermijden die esthetische defecten kunnen veroorzaken. De toepassing van het product moet worden uitgevoerd door de passes te kruisen en bijzondere aandacht te besteden aan de schoten, regelmatig de roller te ontladen buiten het aangebrachte gebied om een uniforme film te verkrijgen en eventuele ophopingen van product te elimineren. Breng een of meer lagen Syntech Pavicrom PU aan met inachtneming van het aangegeven verbruik en de dikte. Wacht ongeveer 12 uur en breng dan de tweede laag gekleurde afwerking aan. Ongeveer 0,15 - 0,20 kg van Syntech Pavicrom PU voor elke vierkante meter oppervlak dat in twee lagen moet worden gecoat. Kit: 1 Blik 6,7 kg [A] + 1 Blik 3,3 kg [B] - Kit: 1 Blik 3,3 kg [A] + 1 Blik 1,7 kg [B] - Kit: 1 Blik 13,4 kg [A] + 1 Blik 6,6 kg [B]

Syntech Pavicrom Een 2-componenten gekleurde afwerking, met een epoxyharsbasis in waterige dispersie. Ideaal voor de gepigmenteerde coating van industriële vloeren en betonproducten in het algemeen. Oppervlakken die behandeld zijn met Syntech Pavicrom zijn gemakkelijk schoon te maken en bieden uitstekende weerstand tegen mechanische slijtage, evenals een hoge weerstand tegen water, alkalische oplossingen, detergenten en koolwaterstoffen (oliën, diesel, benzine, enz.). Voor beschermende en decoratieve schilderwerkzaamheden op betonnen vloeren, het opfrissen van de kleur van oude harsvloeren, wandplint emaille, enzovoort. Perfect voor mechanische werkplaatsen, productie-industrieën, magazijnen en fabrieken in het algemeen waar speciale en hoge chemische en mechanische weerstand vereist zijn. De ondergrond waarop het harsysteem moet worden aangebracht, moet geschikt zijn om de spanningen te weerstaan die voortvloeien uit het beoogde gebruik, zoals statische of dynamische belastingen, impact, thermo-hygrometrische dilataties, trillingen, enz. Wat betreft de kenmerken van het substraat (maximale vochtigheid, cohesie, sterkteklasse, vlakheid, enz.) en de voorbereiding van het oppervlak dat het harsysteem zal huisvesten, raden we de vereisten aan die zijn uiteengezet in hoofdstuk 5 van de UNI 10966-norm ("HARS SYSTEMEN VOOR HORIZONTALE EN VERTICALE OPVLAKKEN - INSTRUCTIES VOOR ONTWERP EN TOEPASSING"). In ieder geval moeten de oppervlakken zorgvuldig worden gereinigd en ontvet, waarbij alle soorten vuil, verfresten of incoherente delen worden verwijderd. De vochtigheid van de ondergrond moet <= 3% zijn. Evalueer het meest geschikte type mechanische voorbereiding (straalbewerking, zandstralen, hydro-wassen, enz.). De oppervlakken moeten ook vrij zijn van discontinuïteiten en indien nodig geëgaliseerd en gereguleerd met producten uit de FLOOR-lijn of de REPAR-lijn. Breng met een roller, kwast of spuit 150 tot 200 g/m² Syntech Primer EP-W aan om het substraat te consolideren en de hechting van de daaropvolgende coating te vergemakkelijken. Breng Syntech Pavicrom aan wanneer de primer volledig droog is en niet later dan 24 uur na het einde van de applicatie. In geval van aanwezigheid (zelfs vermoed) van vocht dat voortkomt uit capillaire opstijging vanuit het substraat, wordt aanbevolen om vooraf de epoxyhars voor "natte substraten" Syntech Pavidamp aan te brengen. Tegelvloeren, of vloeren bedekt met bestaande hars, moeten worden onderworpen aan mechanische ruwheid die wordt uitgevoerd met straalbewerking, frezen, bush hammering, enz., totdat de waterdichte korst volledig is verwijderd en de oppervlakken zijn opgeruwd. Verwijder stof na de slijtage. Meng component A en component B afzonderlijk, direct in hun verpakkingen, van tevoren. Bij het aanbrengen, combineer de twee componenten in een enkele container en meng grondig gedurende 2 minuten met behulp van geschikte apparatuur (trolling motor). Om fouten in de mengverhouding te voorkomen die zouden resulteren in een gebrek aan of onvolledige uitharding, mag er geen gedeeltelijke hoeveelheden uit de verpakking worden gehaald. Giet vervolgens component B in de container van component A. Syntech Pavicrom wordt aangebracht met een "kortpolige" roller binnen 24 uur na het aanbrengen van de primer. Voeg het verdunningswater toe: de eerste laag verdund met water in een verhouding van 10 ÷ 20% afhankelijk van de porositeit, cohesie van de ondergrond en de temperatuur; de tweede afwerking moet worden verdund met 6 ÷ 11%. Na het toevoegen van het verdunningswater, blijf een paar minuten mengen. We raden aan om twee overlappende lagen van het product aan te brengen, bij temperaturen niet lager dan +5° C. De tweede laag moet binnen 24 uur worden aangebracht. 3-5% bij gewicht van kwarts B0 of B1 (of holle glas microsferen) kan ook worden toegevoegd om een antislip effect te bereiken. Bij twee lagen, breng 0,25 tot 0,40 kilogram Syntech Pavicrom per vierkante meter van het te bedekken oppervlak aan. Kan 5 kg [A] - Kan 2,5 kg [A] - Kan 5 kg [B] - Kan 2,5 kg [B] - Kit: 1 Kan 5 kg [A] + 1 Kan 5 kg [B] - Kit: 1 Kan 2,5 kg [A] + 1 Kan 2,5 kg [B]

Syntech Pavistrong Een twee-componenten coating met een gemodificeerde epoxyharsbasis, specifiek voor het beschermen van betonnen oppervlakken die in contact komen met agressieve stoffen of voor het bevatten van voedselproducten en drinkwater. Syntech Pavistrong is gecertificeerd volgens EN 1504-2, voor de bescherming van structuren in gewapend beton evenals voor voedselcontact, in overeenstemming met de vereisten van het Ministerieel Besluit 21/03/73 en latere wijzigingen. Syntech Pavistrong kenmerkt zich door zijn uitstekende chemische bestendigheid tegen agressieve blootstellingsomgevingen, tegen alkalische stoffen zelfs bij hoge concentratie, tegen zuren van gemiddelde concentratie en tegen de doorstroming van vloeistoffen die zelfs vaste suspensies bevatten. Het is ondoordringbaar voor water en chemisch agressieve stoffen. Het vormt een effectieve barrière tegen de penetratie van kooldioxide en de carbonatatie van beton. Het is niet-toxisch, en daarom geschikt voor contact met voedsel en drinkwater. Het heeft uitstekende hechting aan beton, staal, baksteen, steen in het algemeen en verschillende materialen die vaak in de bouw worden gebruikt. De vloeibare consistentie maakt Syntech Pavistrong snel en eenvoudig aan te brengen, zowel met een kwast als met een roller. Industriële betonnen vloeren. Zuiveringsinstallaties voor afvalwater en bijbehorende technische ruimtes. Voedselopslagtanks, leidingen en containers. Vergisters en installaties voor de productie van biogas. Coating van kanalisaties en vloeistofcontainment tanks. Waterbehandeling, zuivering en distributie-installaties. Containers voor zure en basische stoffen. Stallen, melkruimtes, veterinaire ruimtes, slachthuizen. Analyse laboratoria, magazijnen, opslagruimtes voor grondstoffen en productiegebieden. Containers voor accidentele morsingen van petroleumproducten, chemicaliën en voedselproducten. De ondergrond waarop het hars systeem moet worden aangebracht, moet geschikt zijn om de spanningen die voortvloeien uit het beoogde gebruik te weerstaan, zoals statische of dynamische belastingen, impact, thermo-hygrometrische uitzettingen, trillingen, enz. Wat betreft de kenmerken van het substraat (maximale vochtigheid, cohesie, sterkteklasse, vlakheid, enz.) en de voorbereiding van het oppervlak dat het hars systeem zal huisvesten, raden we de vereisten aan die zijn uiteengezet in hoofdstuk 5 van de UNI 10966 norm ("HARS SYSTEMEN VOOR HORIZONTALE EN VERTICALE OPVLAKKEN - INSTRUCTIES VOOR ONTWERP EN TOEPASSING"). In ieder geval moeten de oppervlakken zorgvuldig worden gereinigd en ontvet, waarbij alle soorten vuil, verfresten of incoherente delen worden verwijderd. De vochtigheid van de ondergrond moet <= 3%. Evalueer het meest geschikte type mechanische voorbereiding (straalbewerking, zandstralen, hydro-wassen, enz.). De oppervlakken moeten ook vrij zijn van discontinuïteiten, en indien nodig geëgaliseerd en gereguleerd met producten uit de FLOOR lijn of de REPAR lijn. Breng met een roller, kwast of spuit 150 tot 200 g/m² van Syntech Primer EP-W aan om het substraat te consolideren en de hechting van de daaropvolgende coating te vergemakkelijken. Breng Syntech Pavicrom aan wanneer de primer volledig droog is en niet later dan 24 uur na het einde van de applicatie. In geval van aanwezigheid (zelfs vermoed) van vocht dat voortkomt uit capillaire opstijging vanuit het substraat, wordt aanbevolen eerst de epoxyhars voor "natte substraten" Syntech Pavidamp aan te brengen. Tegelvloeren, of vloeren bedekt met bestaande hars, moeten worden onderworpen aan mechanische ruwheid die wordt uitgevoerd met straalbewerking, frezen, bush hammering, enz., totdat de waterdichte korst volledig is verwijderd en de oppervlakken zijn opgeruwd. Verwijder stof na de slijtage. Meng de twee componenten grondig in hun respectieve containers. Giet de blik van component B in de blik van component A, meng grondig gedurende 2-3 minuten. Gebruik een mechanische mixer of een geschikt gereedschap voor een perfecte menging. Het mengsel van de twee componenten moet binnen 20-30 minuten worden verspreid, om verharding in het blik zelf te voorkomen. Houd er rekening mee dat de reactietijd afhankelijk is van de omgevingstemperatuur (bij 30 °C verhardt het in 15 minuten). Breng op het te behandelen oppervlak aan, in twee lagen, binnen de aangegeven tijden, voor een indicatief verbruik van 500-600 g/m². Neem geen gedeeltelijke hoeveelheden uit de verpakkingen om eventuele fouten in de mengverhouding te voorkomen die zouden leiden tot falen of onvolledige verharding. Verdun de componenten of het mengsel van de twee componenten niet. Van 0,50 tot 0,60 kg van SYNTYECH PAVISTRONG per vierkante meter van het te bedekken oppervlak, voor toepassingen in twee lagen (0,25-0,30 kg per enkele laag). Blik 2 kg [A] - Blik 6 kg [A] - Blik 1 kg [B] - Blik 3 kg [B] - Kit: 1 Blik 2 kg [A] + 1 Blik 1 kg [B] - Kit: 1 Blik 6 kg [A] + 1 Blik 3 kg [B]

Syntech Pavicar Twee-componenten coating op basis van epoxy- en polyurethaanharsen; voor de coating, waterdichting en elastische bescherming van daken, terrassen, bestratingen, trappen, parkeerplaatsen en oppervlakken die gebarsten zijn of onderhevig zijn aan micro-scheuren en craquelé. Hoge slijtvastheid Toepasbaar op asfaltoppervlakken en bitumineuze schalen Loopbaar product geschikt voor het bedekken en waterdicht maken van platte daken Gemak en snelheid van toepassing met snelle interventietijden Zacht en fluweelachtig aanvoelend Elastisch product bestand tegen dynamische belasting Beschikbaar in twee kleuren. Waterdichte coating van beton, keramiek, porseleinsteengoed, hout, plaatmetaal, asfaltondersteuning en bitumineuze schalen, geschikt voorbehandeld. Creëren van elastische en waterdichte bescherming voor meerlaagse parkeergebieden, zowel intern als extern. Ideaal voor waterdichtingscycli van balkons, daken en terrassen, omdat het geen voorafgaande sloopwerkzaamheden of vervanging van bedekkingen vereist. De toepassing ervan maakt de creatie van een continue, elastische en waterdichte laag mogelijk die bestand is tegen slijtage en betreding. Ongeveer 2,0 kg van Syntech Pavicar per vierkante meter te bedekken oppervlak, in twee lagen. Blik 8,3 kg [A] - Blik 16,7 kg [A] - Blik 4,17 kg [A] - Blik 1,7 kg [B] - Blik 3,3 kg [B] - Blik 0,83 kg [B] - Kit: 1 Blik 4,17 kg [A] + 1 Blik 0,83 kg [B] - Kit: 1 Blik 8,3 kg [A] + 1 Blik 1,7 kg [B] - Kit: 1 Blik 16,7 kg [A] + 1 Blik 3,3 kg [B]

Syntech Layer Twee-componenten alifatische polyurethaan afwerking, UV-bestendig, transparant, in waterdispersie, voor het afwerken van betonnen oppervlakken en meerlaagse harsystemen. De afwerking is beschikbaar in drie versies: Glanzend, Satijn, Mat. Het product is geschikt voor omgevingen met de aanwezigheid van voedsel en kan daarom worden gebruikt om muren en plafonds te beschermen die voldoen aan het HACCP-protocol, om mogelijke voedselverontreiniging te voorkomen. Uitstekende mechanische en slijtvastheid Eenvormige afwerking Geuroloos Laag onderhoud in de tijd Goede weerstand tegen UV en vergeling Bestendig tegen atmosferische invloeden Mogelijke antislip afwerking Breed scala aan transparante afwerkingen beschikbaar VERPAKKING AFHANKELIJK VAN DE KEUZE VAN DE AFWERKING: Glanzend (Glans EN ISO 2813: 80 ÷ 90 Glans Eenheid) 1 kg kit: 1 blik van 0.71 kg [A] + 1 blik van 0.29 kg [B] 5 kg kit: 1 x 3.5 kg pot [A] + 1 x 1.5 kg pot [B] 10 kg kit: 1 x 7.1 kg blik [A] + 1 x 2.9 kg blik [B] Satijn (Glans EN ISO 2813: 30 ÷ 40 Glans Eenheid) 1 kg kit: 1 blik van 0.77 kg [A] + 1 blik van 0.23 kg [B] 5 kg kit: 1 x 3.8 kg pot [A] + 1 x 1.2 kg pot [B] 10 kg kit: 1 x 7.7 kg blik [A] + 1 x 2.3 kg blik [B] Mat (Glans EN ISO 2813: < 10 Glans Eenheid) 1 kg kit: 1 blik van 0.73 kg [A] + 1 blik van 0.27 kg [B] 5 kg kit: 1 blik van 3.65 kg [A] + 1 blik van 1.35 kg [B] 10 kg kit: 1 blik van 7.3 kg [A] + 1 blik van 2.7 kg [B]. Het wordt gebruikt als een gladde of antislip afwerking en coating, UV-bestendig, waterdicht, slijtvast, voor beton en cementgebonden ondergronden die aan mechanische belasting zijn onderworpen. Transparante coating voor meerlaagse systemen, bijzonder geschikt voor industriële vloeren in parkeergarages, hellingen, magazijnen, enz. of betonnen infrastructuren zoals bruggen, viaducten, silo's, tanks, pylonen, enz. Het kan ook worden aangebracht op stalen ondersteuningen na de juiste voorbereiding en primering van de basis. De speciale geuroloze formulering maakt het bijzonder geschikt voor toepassingen in gesloten omgevingen. Beton De te coaten oppervlakken moeten stabiel, schoon en vrij van stoffen zijn die de hechting van de coating kunnen beïnvloeden, zoals vuil, vet, olie, resten van coatings en oppervlaktebehandelingen, enz. De zwakke delen moeten worden verwijderd voordat het product wordt aangebracht door mechanisch schuren met diamant schijven en stofzuigen. De treksterkte van het beton mag niet minder zijn dan 1.5 N/mm². Harscoatings De te bedekken oppervlakken moeten stabiel, schoon en vrij van stoffen zoals vuil, vet, olie, enz. zijn die de hechting van de coating kunnen beïnvloeden. Maak het oppervlak glad door mechanisch schuren met diamant schijven en stofzuigen. Het wordt aanbevolen om de oppervlakken te wassen en ze volledig te laten drogen voordat de afwerking wordt aangebracht. Grondverven Beton De toepassing van SYNTECH LAYER moet altijd voorafgegaan worden door de toepassing van een laag SYNTECH PAVISHEER watergedragen epoxy hechtprimer, verdund met schoon water in de verhouding 1:1 naar gewicht. Harscoatings De toepassing van SYNTECH LAYER moet altijd voorafgegaan worden door het schuren van het gehele oppervlak om een optimale hechting van het product aan de ondergrond te bevorderen en te garanderen. Van 0.10 tot 0.13 kg van Syntech Layer per vierkante meter oppervlak. Glanzend: Blik 3.3 kg [A] - Satijn: blik 3.1 kg [A] - Mat: blik 2.8 kg [A] - Glanzend: Blik 6.7 kg [A] - Mat: blik 5.5 kg [A] - Satijn: blik 6.2 kg [A] - Glanzend: Blik 1.7 kg [B] - Mat: blik 2.2 kg [B] - Satijn: blik 1.9 kg [B] - Glanzend: Blik 3.3 kg [B] - Mat: blik 4.5 kg [B] - Satijn: blik 3.8 kg [B] - Kit: 1 Glanzend: Blik 3.3 kg [A] + 1 Glanzend: Blik 1.7 kg [B] - Kit: 1 Mat: blik 2.8 kg [A] + 1 Mat: blik 2.2 kg [B] - Kit: 1 Satijn: blik 3.1 kg [A] + 1 Satijn: blik 1.9 kg [B] - Kit: 1 Glanzend: Blik 6.7 kg [A] + 1 Glanzend: Blik 3.3 kg [B] - Kit: 1 Mat: blik 5.5 kg [A] + 1 Mat: blik 4.5 kg [B] - Kit: 1 Satijn: blik 6.2 kg [A] + 1 Satijn: blik 3.8 kg [B]

Sanascreed Loopbare dekvloer op basis van hydraulische kalk, silico-calcareuze aggregaten met een maximale korrelgrootte van 5 mm en lichte aggregaten met pozzolanische activiteit, vezelversterkt met polypropyleen en glasmicrovezels, gebruikt voor de constructie, met toevoeging van water, van resistente dekvloeren en ondergronden, in groene bouwinterventies en in de restauratie van periode- en monumentale gebouwen. Het leggen van platen en dekvloeren op basis van hydraulische kalk. De aan te brengen oppervlakken moeten schoon zijn, vrij van vervuiling, afbrokkelende en niet-hechtende delen, stof, enz., en goed verzadigd met water totdat ze de toestand "verzadigd met droge oppervlakte" bereiken. Giet ongeveer 2/3 van het mengwater in de mixer. Voeg geleidelijk Sanascreed en het nog benodigde water toe, blijf mengen totdat een homogene, klontvrije mengsel van de gewenste consistentie is verkregen. Ondersteun het product op de referentiehoogte en strijk het glad totdat een glad en vlak oppervlak is verkregen, waarbij de voegen indien nodig van tevoren worden voorbereid. Het indicatief benodigde mengwater is gelijk aan 18-20% naar gewicht (4,5 - 5 liter per zak van 25 kg). Ongeveer 17 kg/m² Sanascreed voor elke centimeter dikte die moet worden aangebracht (ongeveer 1700 kg per kubieke meter). Zak van 25 kg

Sanalit Vezelversterkte premix, op basis van hydraulische kalk, lichte aggregaten met hoge communicerende porositeit en kurkmeel, voor de realisatie, met alleen de toevoeging van water, van dekvloeren en lichte ondergronden, met hoge thermische en akoestische isolatie, in groene bouwinterventies en in restauratie van periode- en monumentale gebouwen. Sanalit dekvloeren, verpakt volgens de specificaties in dit technisch datasheet, zijn geclassificeerd als C5-F1-A22 in overeenstemming met de Europese norm EN 13813. Voor het leggen van ondervloer dekvloeren in hoogpresterende thermo-akoestische ecologische gebouwen. De toepassingsoppervlakken moeten schoon zijn, vrij van verontreinigingen, afbrokkelende en niet-hechtingse delen, stof, enz., en goed verzadigd met water totdat ze de toestand "verzadigd met droge oppervlakte" bereiken. Giet ongeveer 2/3 van het mengwater in de mixer. Voeg geleidelijk Sanalit en het nog benodigde water toe, terwijl je mengt tot een homogene, klontvrije mengsel van de gewenste consistentie is verkregen. Ondersteun het product op de referentiehoogte en strijk het tot een glad en vlak oppervlak is verkregen, waarbij je de voegen van tevoren voorbereidt waar nodig. Het indicatief benodigde mengwater is gelijk aan 65-75% naar gewicht (8,5 - 9,5 liter per 13 kg zak). Ongeveer 6 kg/m² van Sanalit voor elke centimeter dikte die moet worden aangebracht (ongeveer 600 kg per kubieke meter). Zak 13 kg - Pallet: 50 x (Zak 13 kg)

Microsil 90 Grigio Geselecteerde grijze siliciumdioxide voor de productie van hoogdichte en hoogpresterende conglomeraten (waterdichtheid, chemische stabiliteit, mechanische sterkte, enz.), voor het verpakken van sulfaatbestendige, anti-lek mortels, pleisters, voegmiddelen en beton. Microsil 90 Grigio bestaat uit hoogzuivere (meer dan 90%) siliciumdioxide, geselecteerd, verwerkt en verpakt. Siliciumdioxide, de enige component van Microsil 90 Grigio, wordt spontaan geproduceerd tijdens de productie van siliciumstaal (speciale en beperkte productie). Voor alle doeleinden is siliciumdioxide dus niets meer dan deeltjes SiO₂ die vrijkomen tijdens de bewerkingsprocessen van siliciummetaal en ijzer-siliciumlegeringen, in de vorm van een zeer fijn poeder met een glasachtige structuur (amorf siliciumdioxide van 90-95%). Deze micro-korrels, gezuiverd en geselecteerd, hebben een variabele grootte tussen 0,01 en 1 μm, en zijn dus veel fijner dan cementkorrels, en worden gekenmerkt door een zeer hoge pozzolanische reactiviteit. Siliciumdioxide wordt nu al meer dan 40 jaar wereldwijd gebruikt voor de fundamentele verbetering van de rheologische en prestatiekenmerken van beton, mortels en speciale pleisters waar ze worden toegevoegd. Productie van sulfaatbestendige, sulfaatbestendige, anti-lek mortels, pleisters, voegmiddelen en beton, hoge prestaties op het gebied van waterdichtheid, mechanische weerstand, chemische weerstand, enz., bij de realisatie van civiele techniek en hydraulische structuren en werken in mariene, bergachtige, stedelijke omgevingen, enz. Microsil 90 Grigio moet in een betonmenger worden gegoten na de andere vaste componenten van het mengsel: cement en aggregaten. Na ongeveer 30 - 45 seconden mengen, voeg het mengwater toe, waar mogelijk met de toevoeging van Fluid S, en blijf mengen totdat een strikt homogeen mengsel is verkregen. Bereid testmengsels voor om het meest geschikte mengsel te bepalen. Van 10 tot 30 kg Microsil 90 Grigio per kubieke meter te maken beton. Zak 20 kg - Big bag 1000 kg - Pallet: 50 x (Zak 20 kg)

Floor Tenax Speedy Floor Tenax Speedy is een zeer snel uithardende, plastic/vloeibare, gietmortel die kan worden gebruikt voor restauratie en reparaties aan versleten of beschadigde vloeren. De formulering bevat zeer sterke cementen, micro-silica met pozzolanische activiteit, geaggregeerd in een rationele granulometrische curve (0,1÷1,8 mm), speciale additieven en een mix van READYMESH microvezels zowel in polypropyleen als in glas. Deze speciale mix van hoogvaste microvezels geeft het aangebrachte product een uitzonderlijke vermindering van de hygrometrische krimp, de dissipatie van de krachten in het geval van zware belasting en veel hogere breukenergie in vergelijking met traditionele mortels. Het product mengt met zeer lage water/cement verhoudingen (<0,32). De speciale formulering van Floor Tenax Speedy geeft de uitgevoerde restauraties mechanische sterkte, breukenergie, uitzonderlijke duurzaamheid en zeer hoge chemisch-fysische weerstand. Floor Tenax Speedy heeft een verwerkbaarheidstijd van ongeveer 40 minuten, waarna het hechtproces wordt geactiveerd, gevolgd door snelle uitharding. De hygrometrische krimp is extreem beperkt, wat volumetrische stabiliteit garandeert voor de uitgevoerde restauratie. De prestaties die Floor Tenax Speedy uniek maken zijn: • weerstand tegen dynamische belasting, • vermoeiingsweerstand, breukenergie, taaiheid en weerstand tegen nabehandelingsspanning, • zeer hoge mechanische druksterkte (> 90 MPa na 28 dagen), • zeer hoge mechanische trek- en buigsterkte (> 12,5 MPa na 28 dagen), • uitstekende duurzaamheid en weerstand tegen chemische aanvallen. Aanbevolen maximale dikte: 20 mm (vloeren) 40 mm (gieten binnen bekisting) Minimale aanbevolen dikte: 8 mm (vloeren) 25 mm (gieten binnen bekisting). Floor Tenax Speedy wordt gebruikt bij de reparatie van versleten vloeren met beperkte dikte (typische toepassingen in het bereik van 8 - 20 mm), gekenmerkt door hoge prestaties op het gebied van vervorming, weerstand en scheurweerstand en in het bijzonder waar een snelle opening voor verkeer of snelle uitoefening na toepassing nodig is. De belangrijkste toepassingsgebieden zijn: • snelle reparatie van industriële betonvloeren met loopbaarheid toegestaan na slechts zes uur na gieten en rijden toegestaan na 24-48 uur na de toepassing; • snelle reparatie van voegen in industriële vloeren; • leggen en bevestigen van putdeksels; • structurele reparaties en reparaties die over het algemeen worden uitgevoerd met gieten binnen bekisting. Toepassingsoppervlakken moeten schoon zijn, vrij van stof, verontreinigingen, afbrokkeling, inconsistenties, enz., en adequaat verzadigd-oppervlak-droog met water. Ongeveer 21 kg/m² van Floor Tenax Speedy voor elke centimeter dikte die moet worden aangebracht (ongeveer 2100 kg per kubieke meter). Zak 25 kg

Elastotex Band met hoge veerkracht en weerstand, bestaande uit een speciale thermoplastische elastomeerlaag, bestand tegen veroudering en slijtage, en twee zijbanden van niet-geweven polypropyleen. Perfect voor het waterdicht maken van hydraulische afdichtingsvoegen in gebouwen, werken en structuren onder het grondwaterniveau of om de waterdichtheid van structurele verbindingen zelfs boven de grond te waarborgen. Elastotex is beschikbaar in verschillende breedtes: Elastotex 170 = 17 cm; Elastotex 220 = 22 cm; Elastotex 325 = 32,5 cm; Elastotex 550 = 55 cm. Elastotex beschikt over een uitzonderlijke chemische inertie, laboratoriumtests hebben aangetoond dat het langdurig contact van 7 dagen bij 20 °C met de volgende stoffen zonder problemen kan doorstaan: zoutzuur bij 3%, zwavelzuur bij 35%, citroenzuur bij 100 g/l, melkzuur bij 5%, kaliumhydroxide bij 3% en 20%, natriumhypochloriet bij 0,3 g/l, zout water bij 20 g/l. Waterdichte afdichting van dilatatievoegen, inclusief grote, onderhevig aan aanzienlijke werkbewegingen, en van natuurlijke voegen en scheuren, ook onder omstandigheden van hydraulische tegenkracht, in tunnels, silo's, tanks, zwembaden, kelders, daken, geprefabriceerde bedekkingen, wegvoegen en hydraulische werken in het algemeen. De aan te brengen oppervlakken moeten schoon zijn, vrij van afzettingen, stof en niet-hechtingselementen, zorgvuldig opgeruwd. Meng de epoxyhars Syntech AS 21 grondig in de vooraf bepaalde hoeveelheid zoals vereist. Verspreid de epoxy-lijm die zoals hierboven beschreven is voorbereid, op de zijden van de voeg die waterdicht moet worden gemaakt met een getande lijmkam, die constant schoon moet worden gehouden, en zorg ervoor dat de aangebrachte dikte uniform is en niet minder dan 2 mm bedraagt. Rol de Elastotex-band uit en breng deze aan op de verse lijm, druk deze tegen de hars, rek de uiteinden met de hand uit, en zorg ervoor dat er geen kreukels en luchtbellen ontstaan, totdat de onderliggende hars volledig de stof aan de zijkant van de band doordrenkt. Breng met een metalen vulmes een tweede laag (minimaal 2 mm) van Syntech AS 21-lijm aan op de stof aan de randen van de band, die al doordrenkt is, om deze permanent te beschermen tegen accidentele schade en om een zekere monolithiciteit van het uiteinde aan de ondersteuning te verkrijgen. Voor de voeg tussen twee aangrenzende banden, las de uiteinden voor overlap en soldeer ze met behulp van een speciale hete lucht lasmachine. Voor extra zekerheid van de afdichting moet een kleine laag Syntech AS 21 worden aangebracht op de verwarmde flappen. De uiteindelijke systeemweerstanden zullen na ongeveer 7 dagen na aanleg worden bereikt, maar al na 24 uur bij 20°C kunnen waarden van 60-70% van de uiteindelijke prestaties worden verkregen. In ieder geval zal de prestatie na 24 uur veel groter zijn dan die van een hoogwaardig beton. 1.1 m/m: 1 meter Elastotex voor elke lineaire meter, met zorg voor een overlap van de rollen van ongeveer 5-10 cm ter hoogte van de randen van de band om de permanente waterdichtheid van het systeem te waarborgen. Elastotex 550 Rol 30 m - Elastotex 170 Rol 30 m - Elastotex 220 Rol 30 m - Elastotex 325 Rol 30 m

Een sodisch impregneermiddel van polysiliciumzuur in waterige oplossing (natriumsilicaat) voor anti-stof en beschermende behandelingen van betonvloeren en dekvloeren. Het vermindert drastisch de waterdoorlatendheid van het product terwijl de doorgang van waterdamp behouden blijft. Hierdoor neemt de weerstand tegen zuur aanvallen en de algehele duurzaamheid van het betonwerk toe. Een beschermende behandeling voor nieuwe industriële vloeren en beton dekvloeren, zowel grijs als gekleurd. De ondergronden moeten droog, schoon en stofvrij zijn. Breng QL Polisil aan met een spuit, roller of door onderdompeling. Tussen 0,1 en 0,3 kg QL Polisil per vierkante meter te behandelen oppervlakte. Het verbruik varieert afhankelijk van de porositeit van de structuur.

Een niet-filmvormende chemisch/mechanische nanotechnologische verharder op basis van lithiumsilicaten voor corticale consolidatie, chemische oppervlakteverharding en anti-stofbehandeling van recent aangelegde industriële betonvloeren. QL Nano Lithium moet op het oppervlak van de vloer worden aangebracht, onmiddellijk na het afwerken met mechanische bladen. Zodra het product is geabsorbeerd, is het mogelijk om het behandelde oppervlak te polijsten met specifieke polijstmachines. Het is de belangrijkste vooruitgang in de verzadiging en versterking van betonvloeren in de afgelopen 50 jaar, het is altijd gebruikt in de Verenigde Staten. De "nanotechnologie" van QL Nano Lithium, die een echte verbetering is ten opzichte van natriumsilicaat en extreem performant als versterkende agent voor beton, heeft ons in staat gesteld om prestatieniveaus te bereiken die voorheen ondenkbaar waren. Het product heeft ook de volgende kenmerken: - Het beperkt de scheuren van de vloer tijdens het uitharden aanzienlijk (90%). - Dit is de enige chemische verharder die helpt om de alkalisch-siliciumreactie ("alkali-aggregaatreactie" of ASR) te verlichten en te voorkomen. - Het vervangt volledig de bewapening met kwartsstof. Het barst niet, het laat niet los, het creëert een film, het bubbelt niet. - De buitengewone bijdrage aan de diepe versterking maakt het oppervlak van het beton volledig stofdicht en zeer slijtvast. Het continue gebruik van de vloer draagt bij aan een voortdurende verbetering van de glans van het oppervlak zonder de gladheid in het minst te veranderen. - Het is in een waterige oplossing en bevat geen oplosmiddelen. Het is geurloos, niet ontvlambaar, niet-toxisch, het is bestand tegen vorst- en dooicycli, het is niet kankerverwekkend en bevat geen vluchtige stoffen (VOC-vrij) en kan ook in gesloten ruimtes worden gebruikt. - Compatibel met andere materialen zoals: epoxyharsen, polyurethaanharsen, acrylharsen, enz. - Het is UV-bestendig en blijft in de loop van de tijd stabiel. Anti-stof verhardingsbehandeling, voor industriële vloeren en betonplaten, zowel oud als nieuw, zowel grijs als gekleurd. De aan te brengen oppervlakken moeten schoon zijn, vrij van verontreinigingen, afbrokkelende en niet-hechtingse delen, stof, enz., goed verzadigd met water totdat ze de toestand "verzadigd met droge oppervlakte" bereiken. In het geval van nieuwe vloeren kan het worden aangebracht zodra het oppervlak van de industriële vloer begaanbaar is, zonder oppervlakkige waterresten. Schud het product voor gebruik. Breng het product aan met een lage druk airless, gelijkmatig zonder plassen te creëren, en verzadig het oppervlak volledig voor een verbruik van ongeveer 70 g/m². Het is raadzaam om, na ongeveer 7-10 dagen, de vloerpolijstmachine met een zwarte pad te wassen om eventuele overtollige productresten te verwijderen, waardoor een elegante semi-glanzende (matte) uitstraling van de vloer ontstaat door de lithiumkristallen op het oppervlak te polijsten. Ongeveer 0,07 liter QL Nano Lithium per vierkante meter te behandelen oppervlakte.

Een anti-stof chemisch/mechanisch revitaliserend verhardingsmiddel voor betonvloeren en dekvloeren, bestaande uit een waterige oplossing van minerale silikaten en fluosilicates, geactiveerd door specifieke bevochtigingsmiddelen. Het wordt in meerdere lagen met een afnemende verdunning in water aangebracht, met een kwast of een mechanische "schrobber". Specifieke anti-stof behandelingen voor industriële vloeren of betonplaten die hun oorspronkelijke "vitaliteit" hebben verloren. Het reageert met de calciumverbindingen, oplosbaar en onstabiel, aanwezig in betonproducten, en transformeert deze in nieuwe stabiele, onoplosbare en resistente verbindingen. Gevolg hiervan is een toename van de slijtvastheid van de orde van 200% -400%, significante verhogingen van de chemische stabiliteit, weerstand tegen vorst-dooi cycli, enz. Reactieve impregnaties voor het stabiliseren van chemische en mechanische structuren en betonproducten. Verhardings-, anti-stof, anti-slijtage en anti-corrosiebehandelingen voor betonvloeren. Aanpassing van de chemische en mechanische prestaties van producten voor de industriële, landelijke en veehouderijbouw (op horizontale oppervlakken). Aanbrengen, bij voorkeur met een kwast of met een "wasdroger" machine op basis van de volgende aanwijzingen: - Poreuze oppervlakken: herhaalde toepassingen van een oplossing van water en QL Fluosil in een verhouding van 1:1 - Compacte oppervlakken: breng drie lagen aan, met afnemende verdunning met water. 1e laag 1:3, 2e laag 1:2, 3e laag 1:1. Het verbruik van QL Fluosil zal evenredig zijn aan de absorptie van de te behandelen vloer. Indicatief zal een poreus oppervlak ongeveer 400 g/m² verbruiken, terwijl een oppervlak met normale porositeit 250-300 g/m² zal verbruiken. Laat het product drogen tussen de lagen en was daarna, na de laatste laag, met overvloedig water. Bescherm glas- en aluminium oppervlakken tijdens de applicatie. Toepassingsoppervlakken moeten schoon zijn, vrij van vervuiling, afbrokkelende en niet-hechting delen, stof, enz., en goed verzadigd met water totdat ze de toestand "verzadigd met droge oppervlakte" bereiken.

Floor Vulkan Een voorgemengde verhardingsmineralenmix met een basis van basalt, korund, hoogzuiver kwarts, super-pozzolan reactieve stoffen (verdikte microsilicaten) en hydraulische bindmiddelen voor oppervlaktebescherming stof of pasta, voor industriële betonvloeren. In betonvloeren, zelfs als ze bedekt zijn met traditionele verhardingspoeders, wordt "stof" veroorzaakt door de slijtage en het daaropvolgende verbruik van de broze componenten van de verharde cementpasta: vooral calciumhydroxide, ook wel vrije kalk Ca (OH)₂ genoemd, dat van chemisch oogpunt berucht onstabiel, relatief oplosbaar en intrinsiek "broos" is. Floor Vulkan bestaat uit "harde" minerale aggregaten (basalten, kwarts en korund) die aan elkaar zijn gebonden door cement dat is gemodificeerd met micro-silicaten (MICROSIL 90), die door middel van een super-pozzolanreactie (transformatie van de kalk die vrijkomt door hydrolyse tijdens hydratatie, in nieuwe calcium-silicaatverbindingen die stabiel, onoplosbaar en bestand zijn), de oppervlakte van de vloer versterkt met Floor Vulkan zeer hoge mechanische prestaties en algehele duurzaamheid geven. Floor Vulkan benut de mineralogische kenmerken van de hardste materialen die aanwezig zijn in de Mohs-schaal. Het bestaat uit geselecteerde pure kwarts (harder dan de normaal in de bouw gebruikte kwarts, Mohs-schaal = 7), korund (Mohs-hardheid = 9) en hooghardheid basalt (zeer hard, taai en zeer slijtvast uitvloeiingsgesteente, Mohs-schaal = 7-8), die het grootste deel van de aggregaten in de mix vormen. • Slipweerstand, UNI EN 13036-4 (PTV): droog <75, nat <40 • Slijtvastheid, BCA UNI EN 13892-4: <=90 μ (klasse AR1) • Valtest van een massa met een bolvormige kopdiameter van 20 mm en een totale massa van 1000 gram, UNI EN ISO 6272: valhoogte 1600 mm INTEGRO-PASS, valhoogte 1700 mm INTEGRO-PASS. De hierboven vermelde technische parameters maken het mogelijk om te voldoen aan norm 13813 (Materialen voor dekvloeren _ Eigenschappen en vereisten) en, bovenal, de strikte norm 1504/3 (Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonnen structuren - Deel 3: Structurele reparaties). Houd er rekening mee dat de categorie van Floor Vulkan met betrekking tot regelgeving 1504/3 die van structureel mortel R4 is, met de bijbehorende criteria voor weerstand tegen carbonatatie en hechting na thermische cycli. Het voldoen aan de structurele parameters van regelgeving 1504/3 is van fundamenteel belang wanneer er stofvorming plaatsvindt in ernstig blootgestelde omgevingen vanuit chemisch oogpunt (carbonatatie, chemische aanvallen), vanuit mechanisch oogpunt (vloeren die worden blootgesteld aan statische lasten en dynamische belasting) of wanneer er stofvorming plaatsvindt op vezelversterkte betonvloeren (vooral in aanwezigheid van metalen vezelversterking). Geproduceerd in overeenstemming met ACI 201 - 2R 77 - Gids voor duurzaam beton: Sectie 3,4,6 "Aanbevelingen voor het verkrijgen van slijtvast oppervlakken". Anti-slijtage en anti-stof coatings van betonnen oppervlakken die worden blootgesteld aan hoge slijtagebelastingen: industriële vloeren, wegdekken, luchthavenvloeren, leidingen, overloop, zoals: • vloeren in industriële omgevingen (metaal- en staalindustrie); • vloeren in gebieden voor opslag en handling van goederen (logistieke magazijnen, depots, expediteurs); • bestrating van interports en luchthavenhangars; • vloeren in commerciële omgevingen (winkelcentra, supermarkten, winkels, showrooms); • laad-/losplatforms • toegang hellingen naar parkeerplaatsen en garages in binnen- en buitenruimtes. Floor Vulkan is een voorgemengd product in 25 kg zakken, klaar voor gebruik, voor toepassing volgens traditionele methoden (stofvorming of "plakken"). Oppervlakte stofvorming moet altijd worden uitgevoerd op vers beton, voordat de uitharding is begonnen, en kan zowel handmatig als mechanisch worden uitgevoerd. Typische toepassingen zijn: - stofvorming van de droge mix op verse betonnen oppervlakken: 1,2 - 1,5 kg/m² - toepassing in lagen zoals voor mortel op betonnen oppervlakken (nat-op-nat): 15-20 kg/m² - toepassing op verharde betonnen oppervlakken zoals visgraathellingen, na het leggen van een hechtingselement zoals Syntech RGS: 20-30 kg/m². Verpakking: 25 kg zak Eenheid: €/kg

Ql Nano Lithium Hard Een verhardend, anti-stof afdichtmiddel en chemische verdikker met lithiumsilicaten voor industriële vloeren en oppervlakken in cementconglomeraat in het algemeen, al uitgehard en compact. Het dringt door in en sluit beton af via een chemische reactie, waardoor een transparante, duurzame, extreem harde, anorganische, ademende en slijtvast oppervlak ontstaat. Uitstekend voor betonnen vloeren die langdurige bescherming vereisen tegen slijtage, blootstelling aan ongunstige omstandigheden, vocht, vuilophoping, alkaliteit en uitbloeiing (zoutafzetting). QL Nano Lithium Hard dringt diep door in de capillaire poriën van het beton en reageert chemisch met de vrije kalk om een permanente en onoplosbare binding met het beton te vormen. Het creëert een beschermende laag die ademend, dik en slijtvast is. Het biedt een sterkere afwerking, die ondoordringbaar en esthetisch aangenaam is (glad-gepolijst) en bestand is tegen stof, vlekken en slijtage. Het vermindert onderhoudsinterventies en schoonmaak- en reparatiekosten. Verharding, afdichting, consolidatie en stofdichte behandeling van industriële vloeren en dekvloeren in beton, zowel oud als nieuw, zowel grijs als gekleurd. De aan te brengen oppervlakken moeten schoon zijn, vrij van verontreinigingen, inconsistente en incoherente delen, stof, enz., en goed verzadigd met water om de toestand "verzadigd tot droge oppervlakte" te bereiken. Breng QL Nano Lithium Hard aan met een spuitapparaat, roller of kwast op de bestaande betonnen oppervlakken. Controleer altijd of de oppervlakken van het beton geschikt zijn en in staat zijn om de gewenste resultaten te bieden. Laat het oppervlak perfect drogen voordat u de gewenste toepassing inspecteert en goedkeurt. De applicatietijd op de verharde ondergrond moet in de zomer minimaal 24 uur zijn. 4 - 7 dagen aanbevolen voor de rest van het jaar. NIEUWE BETONOPPERVLAKKEN QL Nano Lithium Hard kan worden aangebracht op de betonnen oppervlakken wanneer deze onmiddellijk zijn gemaakt na de laatste afwerking met de troffel. Maak de ondergrond zorgvuldig schoon en verwijder alle vreemde materialen zoals anti-aanbakproducten, verharders, olie, stof, bouwuitbloeiing, gipswandresten, enz. Gebruik een airless spuitapparaat of type HVLP om QL Nano Lithium Hard aan te brengen, zodat er een regelmatige, gelijkmatige, compacte en gepolijste laag ontstaat, waarbij totale verzadiging van het oppervlak wordt gegarandeerd. Breng een hoeveelheid QL Nano Lithium Hard aan die voldoende is om het oppervlak 20 minuten nat te houden. Laat de oppervlakken drogen (over het algemeen 1 of 2 uur). Ga verder met het aanbrengen van een verhardingsmiddel volgens de standaard ASTM C 309. BESTAANDE BETONOPPERVLAKKEN - Maak de ondergrond zorgvuldig schoon en verwijder alle vreemde materialen zoals anti-aanbakproducten, verharders, olie, stof, bouwuitbloeiing, gipswandresten, enz. Zorg ervoor dat het oppervlak droog is voordat u verder gaat. - Gebruik een laagdrukspuit om QL Nano Lithium Hard aan te brengen, zodat het oppervlak verzadigd wordt. - Verdeel QL Nano Lithium Hard over het oppervlak met een automatische vloerenwasser of een harde borstel om de penetratie te vergemakkelijken. - Laat QL Nano Lithium Hard 20-30 minuten inwerken. - Houd het oppervlak 20 - 30 minuten nat met QL Nano Lithium Hard (indien nodig, voeg ander product toe). - Verwijder de resten van QL Nano Lithium Hard met schoon water. - Laat het oppervlak drogen. Breng van 0,07 tot 0,09 liter QL Nano Lithium Hard per vierkante meter te behandelen oppervlakte aan. Verpakking: 5-liter blik UM: €/l

Readymesh PS Structurele polyolefine macrovezel, hoge prestaties, voor verbeterde hechting specifiek voor structurele toepassingen, zelfs als vervanging voor conventionele staalversterkingen. Readymesh PS verhoogt de energieabsorptie van het product in geval van breuk en vervorming, het geeft het beton een grotere weerstand tegen trek- en buigkrachten, het vermindert het risico op breuk van het betonnen component in de hoeken en randen. Het vermindert ook het fenomeen van segregatie van het beton tijdens de installatie en het vermindert het risico op corrosie van de wapeningsstaven (indien aanwezig) door de vermindering van scheuren door plastische krimp. Readymesh PS is beschikbaar in drie verschillende lengtes: Readymesh PS-300 = 30 mm; Readymesh PS-380 = 38 mm; Readymesh PS-480 = 48 mm. Het kan worden gebruikt waar wijdverspreide structurele en driedimensionale versterking van het conglomerate vereist is. Het is bijzonder geschikt voor structurele toepassingen en in zware bedrijfsomstandigheden (na statisch-structurele berekening). De belangrijkste toepassingen, om er een paar te noemen, zijn projectbeton (spritz-beton, shotcrete, shotcrete), massabeton, funderingsplaten en onderbouw, structurele platen, middelgrote en grote prefabricage, enz. In het geval van prefabricage of betonmenginstallaties met een voor-menger, kan Readymesh PS direct in de menger worden toegevoegd of alternatief op de transportband van de aggregaten. Voeg het product, in de gewenste dosering, alleen toe nadat u de aggregaten in de menger heeft geladen. Het is ook mogelijk om het direct aan de vezels in de menger vrachtwagen trommel toe te voegen, nadat deze is geladen met de andere componenten van het beton. Meng, met de trommel van de menger vrachtwagen op volle snelheid, gedurende ten minste één minuut voor elke m³ beton. De dosering, afhankelijk van het gebruik, ligt normaal gesproken tussen 1 en 6 kg/m³. De aanbevolen dosering voor de meeste structurele toepassingen is 3 kg/m³. Voor informatie alleen (te verifiëren door voorlopige tests): > industriële betonvloeren: 2,5 - 5 kg / m³; > dekvloeren in natte aarde: 1 - 3 kg / m³; > prefabricage-elementen: 3 - 6 kg / m³. De vervanging van de traditionele staalversterking door de toevoeging van de gecertificeerde structurele vezels Readymesh PS kan alleen plaatsvinden met goedkeuring van de verantwoordelijke constructeur. Voeg de vezels niet toe in de vrachtwagenmixer totdat u minstens 40% van de aggregaten heeft geladen! Variabel afhankelijk van het type werk dat moet worden uitgevoerd (dekvloeren, vloeren, spritz beton), gemiddeld van 1 tot 6 kg per kubieke meter cementconglomeraat. Verpakking: 4 kg zak UM: €/kg

Vloer Q Deze rheoplastische, composiet cementgebonden voegmortel met gecontroleerde krimp en super-vloeibare consistentie is vezelversterkt met een speciale mix van glas- en polypropyleenvezels, met een basis van hoogsterkte cementen, polymeer modificatoren, krimpwerende middelen, super-pozzolan reactieve vulstoffen en geselecteerde siliciumhoudende aggregaten. Ideaal voor het herstellen van de dikte van beton die door frezen is verwijderd, van oude betonvloeren (met een reconstructiedikte van 15 mm tot 40 mm), samen met dimensionale aanpassingen, structurele herintegratie, enz. Herstel en bekleding van industriële betonvloeren, structurele restauratie, dimensionale aanpassingen, verhogingen van de resistente sectie, reconstructie van de dikte van het beton dat door frezen is verwijderd, enz. De oppervlakken van toepassing moeten schoon en vrij zijn van verontreinigingen, afbrokkelende en niet-hechtingse delen, stof, enz., verzadigd met water. In het geval van oppervlakken die na frezen moeten worden herbouwd, moeten de reconstructiegebieden zo regelmatig mogelijk van vorm zijn (zo vierkant mogelijk); de dikte moet zo homogeen mogelijk zijn; tenslotte moet de sectie van de bestaande vloer die moet worden gevuld, de vorm van een trapezium hebben dat naar de onderkant toe breder wordt (dit is om de "patch" perfect in de reconstructieplaats te verankeren en om loslaten te voorkomen, gezien de licht expansieve eigenschappen van het product). Het is noodzakelijk om een geschikte hechtingsbrug te voorzien tussen het deel dat moet worden gereconstrueerd en het reconstructiemateriaal. Er zijn 2 alternatieve manieren om dit te doen: - Rol de specifieke epoxyprimer uit op het voorbereide oppervlak, met een roller of een kwast, voor structurele constructieverbindingen Syntech RGS. - Bereid adequate aanvullende versterking voor, parallel aan de onderkant van de reconstructie, bestaande uit elektroweldnet (2 mm draad, 5x5 cm gaas) op een afstand van de onderkant van de helft van de dikte, bevestigd aan de onderkant zelf door "L"-vormige stalen staven, met verbeterde hechting en een diameter van 8 mm, ingevoegd in gaten en vastgezet met expansief cement micro-mortel Grout Micro-J of polyesterhars in een extrudeerbare cartridge met twee compartimenten PROFIX. Voor de voorbereiding van de mortel voeg 2/3 van het totale mengwater in de mixer toe, voeg geleidelijk het product en het resterende water toe, totdat je een uniforme mix van de gewenste consistentie verkrijgt. Giet het voorbereide mengsel in de reconstructieplaats, ondersteun het en egaliseer het totdat het perfect glad is. Ongeveer 21 kg/m² van Vloer Q voor elke centimeter dikte die moet worden aangebracht (ongeveer 2100 kg per kubieke meter). Verpakking: 25 kg zak UM: €/kg

Armaglass Intotech 225 Een wapeningsnet van alkalibestendig glasvezel met een gewicht van 225 g/m2, met een vierkant gaas van 25 x 25 mm en een thermohardende primer die ongeveer 10% van het totale gewicht uitmaakt. Gemakkelijk en snel aan te brengen, te hanteren en te snijden. Het combineert lichtheid en dunheid met uitstekende mechanische eigenschappen in de ketting en inslag. Bestendig tegen atmosferische invloeden en agressieve omgevingen. Geschikt voor elk substraat en perfect compatibel met zowel op cement- als kalk gebaseerde mortels. Armaglass Intotech 225 is een net dat wordt gebruikt voor de versterking van dikke pleisters en dekvloeren, met een uniforme absorptie- en herverdelingsfunctie van mechanische spanningen en krimpspanningen. Het net vervult daarom een belangrijke anti-kraakfunctie op pleisters en dekvloeren. Het is de ideale pleisterbasis voor onze producten op basis van natuurlijke hydraulische kalk: Sanatigh, Sanawarme, Caleosana, Sanascreed en voor osmose-dikmakende waterdichtingsproducten Osmocem MR en Osmocem RD. Om het substraat voor te bereiden, volg zorgvuldig wat is aangegeven in de technische datasheets van het product waarmee het Armaglass Intotech 225-net wordt gecombineerd. Om de samenwerking met de ondersteuning te vergemakkelijken, kan Armaglass Intotech 225 worden gekoppeld en is het perfect compatibel met elk type connector (in glasvezel, hars of metaal). Aanbrengen op metselwerk: Als het gebruik van connectors is voorzien, ga dan verder met het maken van gaten van geschikte diameter, afhankelijk van het gekozen verbindingssysteem, geplaatst volgens de ontwerpinstructies. Bevestig de connectors met verankeringshars (Syntech Profix of alternatief SYNTECH EPOXY 21) of mortel op basis van hydraulische bindmiddelen (Grout Cable of alternatief Sanafluens). Breng een eerste laag mortel aan (zie technische datasheet van het gekozen product), leg het Armaglass Intotech 225-net op de nog verse mortel, zorg ervoor dat er minstens 10 cm overlap is, leg de tweede laag mortel aan. Aanbrengen op dekvloeren: Breng een eerste laag dekvloer aan (zie technische datasheet van het gekozen product), leg het Armaglass Intotech 225-net gedeeltelijk ondergedompeld in de eerste laag nog verse dekvloer, zorg ervoor dat er minstens 10 cm overlap is, leg de tweede laag dekvloer aan. Verpakking: Rol van 50 m2 UM: €/m2

Floor Level HP Therm Floor Level HP Therm is een zelfnivellerende gemodificeerde-polymeer cementmortel met vezelversterking, met een hoge thermische geleidbaarheid, snelwerkende hechting en snelle uitharding. Toegepast vóór het leggen van de vloer, is het perfect voor nivelleren bij diktes van 3 mm tot 15 mm, zodat het zich aan elk type bedekking kan aanpassen. Bijzonder geschikt voor vloerverwarming. De perfecte gietbaarheid, vloeibaarheid en zelfnivellerende eigenschappen van de mortel vergemakkelijken de coatingoperaties, om snel een perfecte vlakheid te bereiken. Door het product op de ondergrond te gieten en te helpen bij het verspreiden van het zelfnivellerende product met een plamuurmes, is het resulterende oppervlak perfect glad dankzij de fijne granulometrie van het silicaataggregaat (met een maximale grootte van 0,5 mm). Floor Level HP Therm is geadditiveerd met krimpreductoren en vezelversterkt met speciale anti-kraak glasmicrofilamenten, die alkalibestendig zijn en een hoog zirconiumgehalte hebben (READYMESH-technologie), metalen microvezels van 6 millimeter lang, en ijzersilicium microaggregaten met een hoge volumemassa, allemaal om uitzonderlijke dimensionale stabiliteit aan het product te verlenen. Als additief heeft Floor Level HP Therm een speciale hoogflexibele poederlijm die ervoor zorgt dat het product hecht aan verschillende media zonder de zelfnivellerende eigenschappen en de ademendheid voor waterdamp te beïnvloeden. De snelle ontwikkeling van mechanische weerstanden zorgt voor de onmiddellijke voortgang van de bouwwerkzaamheden en beloopbaarheid slechts enkele uren na toepassing (ongeveer 4-5 uur bij 20° C). Snelle droging betekent dat de vloerbedekkingen en afwerkingsoperaties eerder kunnen worden aangebracht – altijd de vochtigheidsgraad van de uitgeharde mortel controleren met een calciumcarbide hygrometer of elektrische hygrometer en in gedachten houden dat de laatste slechts indicatieve waarden biedt die vooraf op het product moeten worden gekalibreerd. Floor Level HP Therm kan worden gebruikt om oneffen ondergronden te schaven die genivelleerd moeten worden en vervolgens bedekt met verschillende soorten vloeren (keramische tegels, marmer, hout, kunststof, enzovoort), vooral in gevallen waar snelheid van uitvoering vereist is en de afgewerkte vloer hoge weerstand tegen belastingen en zwaar verkeer nodig heeft, samen met hoge thermische geleidbaarheid en uitgebreide nivelleringdichtheid. Enkele voorbeelden van ondergronden zijn: • betonplaten en cementdekvloeren; • anhydriet ondergronden; • verwarmde vloeren; • bestaande betonnen vloeren, terrazzo tegels, natuurstenen, magnesiet. • bestaande keramische vloeren met de ondergronden die moeten worden voorbehandeld met de twee-componenten Syntech RGS-hars (verbruik ongeveer 1,2 kilogram/m2) en het gieten van Floor Level HP Therm op natte hars. Ook geschikt voor bijzonder belaste toepassingsgebieden, zoals funderingen die onderhevig zijn aan intense dynamisch-vibrerende belasting. De oppervlakken waarop het product moet worden aangebracht, moeten vrij zijn van stof, verontreinigingen, verf, losse en kruimelige delen, enzovoort. Neem effectieve mechanische maatregelen om resten te verwijderen die de hechting van het product kunnen beïnvloeden. Op media met standaardabsorptie, bevochtig de ondergrond lichtjes met water om het oppervlak schoon te maken en de hechting van Floor Level HP Therm te bevorderen. Als de ondergrond bijzonder absorberend, zwak en kruimelig is of als het niet mogelijk is om lichtjes te bevochtigen, voorbehandelen de oppervlakken met de speciale waterige harsdispersie Bond Plus, bij voorkeur het product verspreiden met een borstel met stijve haren om de penetratie in de basis te bevorderen. In alle gevallen waarin oppervlakken zijn voorbehandeld met Bond Plus, moet de toepassing van Floor Level HP Therm plaatsvinden "nat-op-nat" onmiddellijk na de eerste voorbehandeling — met een verbruik van Bond Plus van ongeveer 200 gram/vierkante meter. Op niet-absorberende, geglazuurde, keramische bases – zoals keramische of klinker tegels – voorbehandelen oppervlakken met de bicomponenten Syntech RGS-hars (met een verbruik van 1,2 kilogram/m2) en Floor Level HP Therm aanbrengen op de hars terwijl deze nog vers is. Floor Level HP Therm is pompbaar, maar aangezien het product een versnelde grip heeft, moet het gieten continu en zonder onderbreking plaatsvinden (met de pomp die volledig moet worden geleegd voordat er een onderbreking van de pomp van meer dan 10 minuten plaatsvindt). Ongeveer 1,8 kilogram/vierkante meter van Floor Level HP Therm is nodig voor elke millimeter dikte die moet worden bereikt. Verpakking: 25 kg zak Eenheid: €/kg

Readymesh PF Readymesh PF is een gestrande structurele polyolefine macrovezel, hoogwaardig en specifiek voor de realisatie van continue oppervlakken van beton. Het kan ook worden gebruikt ter vervanging van traditionele stalen wapening. De textuur, lengte en oppervlakteafwerking van Readymesh PF zijn speciaal ontworpen en ontwikkeld voor "exposed" toepassingen, zoals industriële vloeren van beton. Readymesh PF is beschikbaar in twee verschillende lengtes: Readymesh PF-180 = 18 mm; Readymesh PF-540 = 54 mm. De toevoeging van Readymesh PF aan het mengsel geeft het beton en het resulterende product een grotere weerstand tegen trek- en buigkrachten, vermindert het risico op breuk en "spalling" van het betonnen component in de hoeken en randen, en vermindert drastisch het fenomeen van scheuren door krimp tijdens de eerste uren van het uitharden van het beton. De bijzondere vorm en consistentie zorgen ervoor dat Readymesh PF niet interfereert met het mechanische afwerken dat typisch is voor industriële vloeren van beton, waardoor een goede oppervlakteafwerking mogelijk is. Bovendien is het gebruik van Readymesh PF in plaats van de traditionele stalen wapening een grote besparing op materiaalkosten en installatietijden (naast dat het lichter, milieuvriendelijker en veiliger is dan gelaste netten). Industriële vloeren, ook ter vervanging van staalnetten. Prefabricage. Wijdverspreide driedimensionale hoge anisotropie wapening van beton in het algemeen. Voeg de vezels toe aan het beton tijdens het mengen. Meng, met de trommel van de mixerwagen op volle snelheid, gedurende ten minste één minuut voor elke m³ beton. De dosering, afhankelijk van het gebruik, ligt normaal gesproken tussen de 1 en 6 kg/m³ in het geval van industriële vloeren. Variabel afhankelijk van de prestaties die moeten worden bereikt in de te bouwen industriële vloer (gemiddeld 1 tot 2 kg voor elke kubieke meter beton). Verpakking: 1 kg zak UM: €/kg

Consilex Floor Consilex Floor is een watergedragen acrylhars voor de bescherming van beton, decoratieve cementgebonden oppervlakken, gestempelde vloeren of gewassen grindvloeren. Het is bijzonder geschikt voor gebruik buitenshuis. Consilex Floor heeft een uitstekende doordringing in het cementgebonden materiaal, het verkleurt niet, het heeft een goede weerstand tegen slijtage, water, atmosferische invloeden en UV-stralen. Van 0,12 tot 0,15 liter Consilex Floor per laag voor elke vierkante meter te behandelen oppervlakte, afhankelijk van de porositeit van het substraat. Verpakking: 25-liter blik UM: €/l

EG 91 Epoxy-polyurethaan twee-componenten elastoplastisch en thixotroop afdichtmiddel, voor voegen die aan verkeer zijn onderhevig, waar de Shore A Hardheidsschaal = 65 is. De rek bij breuk is 70%. Toepassen met een spaan of geëxtrudeerd in de geschikt afgeplakte secties van de voeg (om aangrenzende oppervlakken te beschermen). Bestendig tegen contact met koolwaterstoffen (benzine en dieselbrandstof). Horizontaal afdichten van voegen in industriële vloeren, zelfs in aanwezigheid van chemische aanvallen en belasting door gemiddeld-zwaar verkeer. Verticaal afdichten van voegen in betonwerken en producten. De aanbreng- en containmentoppervlakken (voegwanden) moeten schoon, droog, goed voorbereid en voldoende bestand zijn: vrij van stof, vet, vervuiling, afbrokkelende en/of niet-hechtingselementen en droog. De aanbrengoppervlakken moeten ook vooraf behandeld worden met Protech Flex Primer. Voeg component B toe aan component A en zorg ervoor dat al het materiaal uit de verpakkingen wordt opgepakt, meng grondig met een mixer op een laag aantal omwentelingen, totdat een perfect homogene mix is verkregen; voeg de vereiste hoeveelheid vulmiddel (component C) toe en blijf mengen totdat een perfect homogene mengsel is verkregen, wat wordt aangegeven door de uniforme kleur van het mengsel. Breng het gemengde product aan door te spaan of met extrusiepistolen. Niet aanbrengen bij temperaturen onder + 5°C of hoger dan + 35°C en in aanwezigheid van stilstaand water op het oppervlak. Ongeveer 1,25 kg van EG 91 per kubieke decimeter van het te dichten voegvolume (1250 kg per kubieke meter). Verpakking: Kit van 5+2,5 kg UM: €/kg

QL Nano Lithium Salt Resistant Harde, afdichtmiddel en verdikker QL Nano Lithium Salt Resistant is een beschermende behandeling tegen zouten en poeder die transparant, geurloos is en voldoet aan de VOC-normen, met een waterbasis en veilig voor het milieu. Het kan oppervlakken in metselwerk en beton verharden, afdichten en verdikken. Dankzij de chemische reactie met de siliciumhoudende materialen creëert QL Nano Lithium Salt Resistant een permanente waterafstotende laag die het betonoppervlak en verschillende soorten metselwerk ondergronden beschermt en behoudt zonder het uiterlijk en de natuurlijke consistentie te veranderen. QL Nano Lithium Salt Resistant is een ongeëvenaard product. Het biedt alle bescherming van een waterafstotend afdichtmiddel dat diep doordringt, evenals alle voordelen van producten die oppervlakken verharden, afdichten en verdikken. Het vermindert het plotselinge verlies van het mengwater door verdamping, wat bijdraagt aan de verbetering van de algemene kenmerken van het eindproduct. De bescherming tegen verharden en afdichten zouten, QL Nano Lithium Salt Resistant is een gepatenteerde oppervlaktebehandeling die doordringt en het beton afdicht, chemisch reageert met het beton om een transparante, dikke, harde, anorganische oppervlaktelaag te vormen die bestand is tegen slijtage en waterafstotend is. QL Nano Lithium Salt Resistant creëert een corrosiebestendige schild om een grotere bescherming te bieden tegen water en de zouten die het transporteert, wat erosie, verslechtering en corrosie veroorzaakt. QL Nano Lithium Salt Resistant sluit de microkanalen af, waardoor het beton harder en slijtvast wordt, het beschermt tegen stof en vergemakkelijkt zo het onderhoud. De ondergronden worden resistenter tegen vlekken, schilfers, atmosferische invloeden, uitbloeiing, waterinvasie, schimmels en meeldauw, slijtage, vorst-dooi cycli en corrosie van de staalwapening. Bovendien verhardt QL Nano Lithium Salt Resistant het oppervlak en is het extreem slijtvast, waardoor het onderhoud van een corrosiebestendig scherm en waterafstotende eigenschappen ook na reguliere onderhoudsinterventies, drukreinigingen en in de aanwezigheid van zwaar verkeer en intensief voetgangersverkeer mogelijk is. De permanente cohesie houdt langer stand dan silanen, waardoor de onderhoudskosten worden verlaagd en het uiterlijk in de loop van de tijd verbetert. Je kunt QL Nano Lithium Salt Resistant gebruiken als een binnen- of buitentoepassing voor oppervlakken in beton of metselwerk, zowel verticaal als horizontaal. Het is ideaal voor binnenparkeergarages, brugbalken, beton voor buiten, volledig gekleurd en verzurend. Verharding, afdichting, consolidering, waterafstotend, stofdicht en beschermende behandeling tegen abrasieve chloriden (zouten) van industriële vloeren en dekvloeren in beton, zowel oud als nieuw, zowel grijs als gekleurd. Hulp bij uitharding en uithardingsmaatregelen in betonnen conglomeraten. Uitstekende kleurversterker en afdichtmiddel voor verzurend beton of volledig gekleurd beton, vloeren, tegels en leien. De oppervlakken waarop QL Nano Lithium Salt Resistant wordt aangebracht, moeten schoon en vrij van vreemde materialen zijn zoals anti-aanbak, verharding, olie, vet, stof, bouwuitbloeiing, resten van gipswanden, enzovoort. Het wordt niet aanbevolen om schoonmaakmiddelen met citrusderivaten op beton te gebruiken, echter, als je een schoonmaakmiddel met een d-limonene basis (citrus) gebruikt, moet je het oppervlak neutraliseren met een schoonmaakmiddel met een hoge pH (bijv. TSP, Tide, Cascade, enzovoort) voordat je QL Nano Lithium Salt Resistant aanbrengt. Verwijder voor de applicatie al het stilstaande water. Ongeveer 0,07 liter QL Nano Lithium Salt Resistant per vierkante meter te behandelen oppervlakte. Verpakking: 2,5-liter kan UM: €/l

Protech WAC-RC Eén-component gekleurde afwerking in waterdispersie voor de ondoorzichtige bescherming van betonnen oppervlakken en cementgebonden ondergronden, wandbekleding en adequaat voorbereide en geprimede vloeren. Het product is een verfsysteem dat geschikt is voor omgevingen met de aanwezigheid van voedsel, dat kan worden gebruikt om muren en plafonds te beschermen die voldoen aan het HACCP-protocol, om mogelijke voedselverontreiniging te voorkomen. Uitstekende weerstand tegen atmosferische invloeden en agressieve industriële omgevingen Goede waterdampdoorlatendheid en waterafstotendheid Breed scala aan beschikbare kleuren Eenvormige matte afwerking Lage onderhoudskosten in de loop van de tijd Goede weerstand tegen verdunde zuren en alkalische stoffen, brandstoffen en koolwaterstoffen Uitstekende weerstand tegen reinigingsmiddelen en desinfectiemiddelen Uitstekende weerstand tegen schimmelaanvallen Perfect wasbaar Het voldoet aan de volgende vereisten: Wetgevend Decreet nr. 193 van 06/11/2007 "Uitvoering van Richtlijn 2004/41/EG met betrekking tot voedselveiligheidscontroles en toepassing van communautaire regelgeving in dezelfde sector" - HACCP UNI 11021:2002 "Producten en systemen voor het schilderen van omgevingen met de aanwezigheid van voedsel", in het bijzonder geschikt voor muren, plafonds en oppervlakken waarvoor weerstand tegen wassen vereist is; kan worden gewassen met chlooractief reinigingsmiddel (reinigingsmiddel A); kan worden gewassen met alkalische ontvetter (reinigingsmiddel B); kan worden gewassen met zuurontkalker (reinigingsmiddel C); kan worden gewassen met desinfectiemiddel (reinigingsmiddel D); weerstaat temperatuurveranderingen. Gekleurde beschermende afwerking van betonnen oppervlakken, cementpleisters Anti-carbonatielagen van betonnen structuren Wandafwerking voor voedsel-, wijn- en slagerijen Wandafwerking voor chemische en farmaceutische industrieën Afwerking en coating van adequaat voorbereide metalen oppervlakken Beschermende afwerking voor vloeren die al zijn behandeld met harsen of geprimed Beschermende behandeling van geoxideerde asfaltoppervlakken Afwerking voor omgevingen met de aanwezigheid van voedsel.\nBeton De te coaten oppervlakken moeten stabiel, schoon en vrij zijn van stoffen die de hechting van de coating kunnen beïnvloeden, zoals vuil, vet, olie, resten van coatings en oppervlaktebehandelingen, enz. Eventuele zwakke of loslatende delen moeten worden verwijderd voordat het product wordt aangebracht door mechanisch schuren met diamant-schijven en stofafzuiging. De treksterkte mag niet minder zijn dan 1,5 N/mm². De toepassing van Protech WAC-RC op nieuwe of bijzonder absorberende cementgebonden ondergronden moet altijd voorafgaan aan de toepassing van een laag Protech fix AC watergedragen hechtprimer. Wacht 3-4 uur voordat u de afwerking aanbrengt. Harscoatings De te coaten oppervlakken moeten stabiel, schoon en vrij zijn van stoffen die de hechting van de coating kunnen beïnvloeden, zoals vuil, vet, olie, enz. Schuur het oppervlak door mechanisch schuren met diamant-schijven en stofafzuiging. Het is raadzaam om de oppervlakken te wassen en te wachten tot ze volledig droog zijn voordat u de afwerking aanbrengt. De toepassing van Protech WAC-RC op harsachtige en gelaagde systemen moet altijd voorafgaan aan het schuren van het gehele oppervlak om een optimale hechting van het product aan de ondergrond te bevorderen en te garanderen. PVC Was de PVC-oppervlakken die behandeld moeten worden met specifieke reinigingsmiddelen om eventuele stoffen te verwijderen die de hechting van de coating kunnen beïnvloeden, zoals vuil, vet, olie, materialen die de poriën blokkeren, om een betere capillaire penetratie van het product in de ondergrond te bevorderen. De toepassing van Protech WAC-RC op PVC-ondergronden kan direct worden uitgevoerd met geschikte verdunningen van het product in de eerste en tweede laag. Staal Eventuele lasresten moeten worden verwijderd en de verbindingen moeten worden geschuurd. Stralen tot reinigingsniveau Sa 2½ volgens ISO8501-1. De te coaten oppervlakken moeten vrij zijn van vuil, olie, vet en onzuiverheden. Gemiddelde oppervlakte-ruwheidsgraad RZ ≥ 50 μm. Een anti-corrosiebehandeling wordt aanbevolen voordat de coating wordt aangebracht. De toepassing van Protech WAC-RC op staalondergronden moet altijd voorafgaan aan de toepassing van een laag "oppervlaktetolerante" epoxy-polyamideprimer in de oplosmiddel fase Syntech Poliurea Primer Epoxy Metal. Ongeveer 0,20 kg Protech WAC-RC per vierkante meter te schilderen oppervlak voor elke laag. Breng twee lagen aan. Verpakking: 20 kg emmer UM: €/kg

Grout 6 HP SFR Grout 6 HP SFR is een vezelversterkte hoogpresterende gietmortel, uitgerust met mechanische druk- en treksterkte die ver boven die van normale structurele mortels ligt. Het wordt gebruikt voor reparaties, aanvulling, versterking van betonwapening en speciale werken in FRC. De mix van speciale metalen vezels (Readymesh MM-150) en synthetische vezels (Readymesh PM-060) kan de plastisch-hygrometrische krimp drastisch verminderen of zelfs elimineren en ontwikkelt uitzonderlijke eigenschappen van ductiliteit, breukenergie, weerstand tegen schokken en dynamische belasting. Met zeer lage water-bindmiddelverhoudingen maakt Grout 6 HP SFR het mogelijk om compacte en hypervloeibare rheologieën te bereiken die de beweging van de mortel en de perfecte vulling van versterkte spuitlagen bevorderen, zelfs met smalle ruimtes tussen de staven. De microsilica met pozzolanische activiteit verhoogt de cohesie van de mix met een typisch anti-segregatie en anti-afloop effect. De bijzondere fijnheid van de hydraulische bindmiddelen in de formule bevordert de hechting aan het substraat en heeft een effect van vergroting van de vezelcomponenten. De vezelmix biedt sterke ductiliteit, taaiheid en treksterkte aan de gietstukken die met Grout 6 HP SFR worden uitgevoerd. Wat betreft de ANTICORROSIEVE en BESCHERMENDE FUNCTIE OP DE WAPENINGSSTAVEN, zijn de belangrijkste kenmerken van Grout 6 HP SFR: • de mix van hoogsterkte superfijne bindmiddelen, gecombineerd met zeer fijne silica met pozzolanische activiteiten, om de mortels intrinsiek waterdicht te maken aan het einde van het uithardingsproces; • De sterk alkalische pH (> 12) beschermt de wapeningsstaven tegen het op gang brengen van corrosie; • De verwaarloosbare ademendheid van de kooldioxide zorgt voor uitgeharde mortels met extreem prevalente anti-carbonatatie kenmerken. Over het algemeen maken deze anticorrosieve specificiteiten de klassieke behandeling van passivering van wapeningsstaven, ter voorbereiding op het gieten van gietmortel, ONNODIG, op voorwaarde dat er niet te veel tijd verstrijkt tussen de reinigingsoperaties van het witte metaal en het gieten van de gietmortel, om het risico van nieuwe oxidatieve processen te vermijden. Alleen in het geval dat lange blootstellingsperioden worden voorzien tussen de reinigingsoperaties van de staven en het gieten van gietmortel, is het raadzaam om te behandelen met passiverende slurry (Repar Monosteel of Repar Steel), aangebracht met een borstel en alleen op de wapeningsstaven. Ter plaatse uitgevoerde gietingen of pompen voor elke soort structurele aanvulling van gewapend beton, seismische versterking en aanpassing, verhogingen van de dwarsdoorsnede weerstand van betonstructuren en metselwerk, verankeringen van grootschalige machines (vooral in aanwezigheid van significante dynamische belastingen), verankering van havenpalen, diepte- en versterkingswerken, restauratie van sterk belaste industriële vloeren zowel vanuit statisch als dynamisch perspectief, restauratie van gedegradeerde funderingen op bruggen en viaducten, vooral wanneer snelle heropening voor het verkeer noodzakelijk is, bouw van structuren ontworpen met HPC (High Performance Concrete) vereist. Toepassingsoppervlakken moeten schoon zijn, vrij van stof, verontreiniging, afbrokkeling, inconsistenties, enz., en adequaat verzadigd-oppervlakte-droog met water. Een adequate ruwheid van de oppervlakken door scarificatie, zandstralen, enz. is altijd noodzakelijk om de maximale hechtingswaarden aan het substraat te verkrijgen. De optimale waarden worden verkregen met hoge druk hydro-scarificatie. Ontbloot de stalen die onderhevig zijn aan verstorende oxidatie of diep geoxideerd zijn, door de roest van de blootgestelde stalen te verwijderen (door zandstralen of schuurborstels). Meng de gehele inhoud van een zak Grout 6 HP SFR met effectieve verticale mixers gedurende minstens 6 minuten, waarbij aanvankelijk een iets verminderde hoeveelheid water (9% = 2,25 liter/25 kilogram zak) wordt toegevoegd in vergelijking met het vereiste totale toegestane water (10%–12% = 2,5 liter — 3,0 liter/25 kilogram zak) terwijl er minstens 4 minuten wordt gemengd. Na deze mengtijd, evalueer de consistentie van de mix en voeg indien nodig geleidelijk de laatste van het water toe totdat de gewenste verwerkbaarheid is bereikt, zonder de limiet van 12% (3,0 liter/25-kilogram zak) te overschrijden, en meng op hoge RPM gedurende minstens nog eens twee minuten. Voor dikke gietsecties is het raadzaam om Ghiaietto 6.10 toe te voegen (raadpleeg het relevante technische gegevensblad of vraag meer informatie over de juiste dosering van Ghiaietto 6.10 bij onze technische dienst). Gezien de zelfnivellerende eigenschappen van het product en zijn zelfcompacterend vermogen, is het aan te raden om de vibratiefase de nodige aandacht te geven. Overmatige ijver in de vibratieoperatie kan de esthetische weergave van het eindresultaat verslechteren. Gebruik het niet in de afwezigheid van geschikte laterale containment. Zorg ervoor dat blootgestelde oppervlakken worden beschermd en nat worden gehouden. Neem gietprocedures aan om de afwezigheid van holtes en discontinuïteiten te waarborgen. Giet de mortel alleen vanuit één deel van de gietperimeter om luchtzakken te vermijden. Verpakking: 25 kg zak UM: €/kg

Deterg Floor-HC Deterg Floor - HC is een biologisch detergent voor koolwaterstoffen, een vloeibare ontbinder op basis van geselecteerde micro-organismen met het vermogen om koolwaterstoffen (HC) en organische resten onmiddellijk af te breken. Het wordt gebruikt voor het reinigen van harde en semi-poreuze oppervlakken die vervuild zijn met koolwaterstoffen en minerale oliën in de industriële en petrochemische sector. Geschikt voor het reinigen van de vloeren van tankstations, industriële vloeren, metaalbewerkingswerkplaatsen, autowerkplaatsen, enz. De verdunning van het product met schoon water vrij van onzuiverheden die gewoonlijk wordt uitgevoerd, varieert van 1 tot 3% (bijvoorbeeld: 10 liter water + 0,1 / 0,3 liter DETERG FLOOR-HC). Voor oppervlakken die bijzonder doordrenkt zijn met koolwaterstoffen, zoals mechanische werkplaatsen, tankstations, enz. wordt een verdunning van 5% aanbevolen, die kan worden verhoogd tot 10%. Dieptereiniging van industriële vloeren die zijn aangetast door koolwaterstof (HC) vlekken zoals garages, parkeerplaatsen, mechanische werkplaatsen, dokken, autowerkplaatsen, enz. Het is raadzaam om oppervlakken te behandelen die eerder zijn gereinigd van oplosbare zouten en vuil, met zorg om zelfs de delen met een slechte hechting aan het oppervlak te verwijderen. Het is altijd essentieel om de openingen groter dan 0,3 mm te sluiten. Aanbrengen op droge oppervlakken. In geval van regen of oppervlaktewassen, wacht tot het substraat droog is. Schud DETERG FLOOR-HC goed voor gebruik. Verdun het product volgens uw behoeften. Giet het product verdund met water rechtstreeks op het te behandelen oppervlak en verspreid het met een borstel met lange haren, een pluche roller of een geschikte vloeibare schraper. Wacht de nodige tijd zodat het product optimaal kan inwerken (meestal duurt dit enkele uren) en reinig vervolgens het behandelde oppervlak met veel water. Het kan nodig zijn om de operatie te herhalen op bijzonder poreuze substraten en bijzonder doordrenkt met koolwaterstoffen. LET OP: voor het product om goed te functioneren, moet het behandelde oppervlak vochtig blijven met de oplossing. Vermijd daarom het aanbrengen in de zon of in omgevingen die aan hoge temperaturen zijn blootgesteld. Variabel afhankelijk van de verdunning in water die is uitgevoerd, de porositeit van het substraat, de diepte van penetratie van de koolwaterstoffen en de omvang van het te behandelen gebied. Meer toepassingen kunnen nodig zijn om volledige verwijdering van schadelijke impregneringen te bereiken. Verpakking: 5-liter kan UM: €/l

Floorband 200 Floorband 200 – bestaande uit gesloten cellen polyethyleen en lichtgewicht, waterdicht, onvergankelijk, schimmelvrij en met een hoge weerstand tegen chemische agressie en alkalische reacties van cementgebonden producten – wordt voornamelijk gebruikt als een perimeter isolatieband tijdens de constructie van dekvloeren en/of betonvloeren. Een eenvoudig aan te brengen product, van thermisch schokbestendig materiaal (polyethyleen) en lijmen, is Floorband 200 ideaal voor gebruik met vloerverwarmings-/koelsystemen, traditionele dekvloeren en industriële vloeren. Verwarmings-/koelsystemen; traditionele/verlichte dekvloeren; industriële vloeren; als een scheidingselement tussen muur en isolatiematerialen van verschillende soorten voor zwevende vloertoepassingen. Breng 1 meter Floorband 200 aan voor elke lopende meter muren die rondom de perimeter geïsoleerd moeten worden. Verpakking: Rol van 100 meter UM: €/m

Elastotex 120 Cloth Waterdichte butt strap, bestaande uit een uitbreidbaar elastomeer rubber, volledig aan beide zijden gecoat met absorberende stof, met een totale breedte van 12 cm. Het product is kenmerkend door de eenvoudige en gemakkelijke toepassing, de vastgestelde waterdichtheid en de hoge vervormingscapaciteit. In tegenstelling tot Elastotex 120, waarbij het elastische deel uitsluitend wordt vertegenwoordigd door het centrale deel van het product (8 cm breed), bestaat de gehele breedte van Elastotex 120 Cloth uit een elastomeermateriaal (12 cm), wat een grotere maximale uitzetting en aanpassing aan structurele bewegingen mogelijk maakt. Bovendien is de gehele breedte van de band bekleed met absorberende stof, zodat deze op een groter deel van zijn oppervlak kan worden geïmpregneerd, wat zorgt voor een superieure hechting aan de ondergrond. Verbinden van waterdichte oppervlakken naast voegen in structuren of artefacten die onderhevig zijn aan thermische of dynamische bewegingen, bijzonder geschikt voor waterdichtingscoatinginterventies die het gebruik van Osmocem Flex of Osmocem D met elkaar verweven. De aan te brengen oppervlakken moeten schoon zijn, vrij van afzettingen, stof en niet-hechtingselementen, en zorgvuldig opgeruwd. Breng vooraf Osmocem Flex of Osmocem D aan op de legoppervlakken (met een laag gemiddelde dikte van niet minder dan 2 mm), voor een breedte groter dan die van de Elastotex 120 Cloth butt. Leg de strap en druk deze op de juiste manier in de voorbereide osmosemortel, waarbij je ervoor zorgt dat deze laatste (over de gehele breedte van de strap) in de stof die het bedekt, wordt opgenomen. Voltooi de coating met Osmocem Flex of Osmocem D. 1.1 m/m: 1 meter Elastotex 120 Cloth voor elke lineaire meter, met zorg voor een overlap van de rollen van ongeveer 5-10 cm ter hoogte van de randen van de band om de permanente waterdichtheid van het systeem te waarborgen. Verpakking: Rol van 30 meter UM: €/m

Protech Flex grijs Een eencomponent, vochtuithardende en snelhardende polyurethaankit met een gemiddeld tot hoog elasticiteitsmodulus, die permanent elastisch blijft maar met een hoge oppervlaktehardheid en scheur- en weersbestendig is en overschilderbaar. Ideaal voor de vervormbare afdichting van dilatatievoegen op terrassen en balkons, voor het vullen van voegen op prefab muren en op houten, staal, aluminium, koper en kunststof materialen evenals pleisters en dergelijke. - Oplosmiddelvrij, PVC-vrij, halogeenverbindingen vrij, geurloos. - Permanent elastisch, hoge weerstand tegen veroudering en tegen de atmosfeer. - Vrij van krimp en dimensionaal stabiel. - Hoge thixotropie: het druipt niet en creëert geen bramen. Eenvoudige verwerkbaarheid. - Het is niet plakkerig en verzamelt geen stof en vuil. - Overschilderbaar nadat de polymerisatie is voltooid. De hoge veelzijdigheid en uitstekende hechting aan verschillende media maken Protech Flex de meest geschikte lijmkit voor vloer- en dakvoegen van beton, houtproducten, staal, roestvrij staal, aluminium, geanodiseerd aluminium, gegalvaniseerde staalplaten, koper, kunststoffen, enz. De ondergronden voor de toepassing moeten perfect schoon en droog zijn, vrij van stof en vervuiling. Voorafgaand de zijkanten van de voeg behandelen met de geschikte primer eencomponent polyurethaan Protech Flex Primer. Het is gepast om in de voeg, ongeacht de aard ervan, de specifieke geëxpandeerde polyethyleenrand Filtene Fondogiunto in te voegen, van de juiste maat voor de te dichten voeg. Bereid een gemakkelijk verwijderbare papieren tape (carrosserietape type) aan beide zijden van de voeg voor, om te voorkomen dat de kit buiten de natuurlijke plaatsing van de voeg overstroomt. Langzaam en voorzichtig de kit uit de cartridge extruderen in de speciaal voorbereide plaats van de voeg, met het geschikte pistool (van het type voor silicone). Voordat de kit volledig is uitgehard, deze met een spatel tot de rand verspreiden op het oppervlak van de voeg. Na uitharding de plakband verwijderen. Verwijder eventuele productoverlopen uit de plaats van de voeg met geschikte oplosmiddelen (zoals aceton of Nitro verdunner). Indicatieve consumptie met een 300 cc Protech Flex cartridge: 5x2,5 mm voeg = 20 lineaire meters; 10x5 mm voeg = 6 lineaire meters; 15x7,5 mm voeg = 2,5 lineaire meters; 20x10 mm voeg = 1,5 lineaire meters. Verpakking: Cartridge van 300 cc UM: €/stuk

Floor Tenax SFR Floor Tenax SFR is een gietbare, plastic/vloeibare snelhardende mortel, die gebruikt kan worden voor het egaliseren en repareren van versleten vloeren met een subtiele dikte (van 4 mm tot 20 mm) en voor de structurele reparaties van gewapend beton met verhoogde ductiliteit. De formulering bevat ultrafijne hoogsterkte cementen, microsilicaverbindingen met pozzolanactiviteit, een rationele granulair aggregaat samenstelling curve (0,1–1,8 mm), speciale additieven en Readymesh MR-060 messing-geplateerde metalen microvezels. De speciale vormcoëfficiënt en de bijzondere oppervlakteconformatie van deze vezel zorgen voor een uitzonderlijke vermindering van hygrometrische krimp, de dissipatie van spanning bij zware belastingen en een hoge thermische geleidbaarheid. Het product mengt met zeer lage water/binder verhoudingen (<0,32). Floor Tenax SFR heeft een verwerkbaarheidstijd van ongeveer >120 minuten, waarna het hechtproces wordt geactiveerd, gevolgd door een geleidelijke verharding. De hygrometrische krimp is extreem beperkt, wat volumetrische stabiliteit garandeert voor de uitgevoerde restauratie. De prestaties die Floor Tenax SFR uniek maken zijn: • weerstand tegen dynamische belasting, • vermoeiingsweerstand, breukenergie, taaiheid en weerstand tegen na-breuk vervorming, • zeer hoge mechanische druksterkte (> 95 MPa na 28 dagen), • zeer hoge mechanische trek- en buigsterkte (> 15 MPa na 28 dagen), • uitstekende duurzaamheid en weerstand tegen chemische aanvallen. Aanbevolen maximale dikte: 25 mm (vloeren) 50 mm (gieten in bekisting) Minimale aanbevolen dikte: 5 mm (vloeren) 25 mm (gieten in bekisting). Floor Tenax SFR wordt gebruikt voor structurele versterkingen en reparatie van versleten vloeren met beperkte dikte (typische toepassingen in het bereik van 8 - 20 mm), gekenmerkt door hoge prestaties op het gebied van vervorming, weerstand en scheurweerstand. De belangrijkste toepassingsgebieden zijn: • reparatie van industriële betonvloeren met loopbaarheid toegestaan na ongeveer 24 uur na het gieten en rijden toegestaan na 48-72 uur, afhankelijk van de temperatuur op het moment van toepassing • reparatie van voegen in industriële vloeren; • leggen en bevestigen van putdeksels; • versterking van vloeren met de techniek van de dunne estradossal kap; • elke soort structurele reparatie en restauratie uitgevoerd met gieten binnen bekisting, zoals bijvoorbeeld het bekleden van kolommen en balken; in dit geval kan de aanbevolen maximale dikte oplopen tot 40-50 mm (voor hogere diktes raden we de toevoeging van Ghiaietto 6.10 aan met toevoegpercentages die kunnen variëren van 20 tot 40%; in deze gevallen vraag onze technische dienst om advies over de juiste toevoegpercentages). • regulering van ondergronden voor stralingsvloeren met coatings vanaf 5 mm dik (aanbevolen dikte van 5 tot 10 mm), gekenmerkt door hoge waarden van thermische geleidbaarheid en vermindering van krimp. Toepassingsoppervlakken moeten schoon zijn, vrij van stof, verontreinigingen, afbrokkeling, inconsistenties, enz., en adequaat verzadigd-oppervlak-droog met water. Ongeveer 21 kg/m² van Floor Tenax SFR voor elke centimeter dikte die moet worden aangebracht (ongeveer 2100 kg per kubieke meter). Verpakking: 25 kg zak Eenheid van maat: €/kg